在點膠機工藝流程中，常見的問題是閥門問題，當然，也有一些小的問題可能發(fā)生。下面根據(jù)我司多年經驗，來探討解決這些經常發(fā)生的問題的有效方法。 膠閥滴漏問題經常發(fā)生于膠閥關閉以后，這種問題大多因為使用的針頭口徑太小所致。使用太小的針頭都很容易影響液體的流動造成背壓, 以致膠閥關閉之后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，此時只要更換較大的針頭即可解決問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最為順暢。當液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現(xiàn)象, 所以應該預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后在使用。 

       如果出膠不一致時，一般都是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。然后檢查出膠時間，如果小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長，出膠越穩(wěn)定。點膠機的流速如果太慢，則應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無特別需要應越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣便可完全加快流速。在點膠工藝當中，過大的流體壓力，再加上過短的開閥時間，很有可能將空氣滲入液體內，解決方法為降低流體壓力，并使用錐形斜式針頭。 

       瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞時，皆因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。  對于UV膠，即紫外線固化膠，應該確定使用黑色的管路，切勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。 

       在點膠機工藝流程中，一般來說比20號小的針頭都可能產生空氣問題、滴漏或垂流，可以考慮使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，盡量避免使用繞性或鐵弗龍針頭。 

       環(huán)氧樹脂的清洗，如果條件允許，盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 清洗越勤效果越好。